Mitmete konveierilindi kõrvalekalde ärahoidmise meetodite võrdlus

Meie lindiseadmete kasutamise ajal tuleb konveierilinti kui kuluosa sageli vahetada ning valikul ja ostmisel tuleb tähelepanu pöörata toote enda kvaliteedile ning me ei tohi olla ahned odava ja põhjuse järele. kahjustada seadet või isegi kahjustada kogu konveierilindi. Tootmisliin suletakse ja järgmine on konveierilindi kõrvalekallete probleemi üksikasjalik lahendus
Konveierilindi kõrvalekalde põhjused:
Konveierilindi kõrvalekalde põhjuseid on palju. Üldjuhul ei ole seadmed õigesti reguleeritud ja rihma tootmisprotsessis on viga, mille tõttu kellasuu läheb kergesti kõrvale.
Põhjus 1:Peaajami või tagumise tagurdusratta telg ei ole risti konveieri keskjoonega, mistõttu konveierilint kaldub pea või saba tagurdusratta juurest kõrvale. Kui aste ei ole ühtlane, on ka tõmbejõud Fq laiuse suunas ebaühtlane, mis suureneb või väheneb, mis lisab konveierilindile kahanevas suunas liikuvat jõudu, mis põhjustab konveierilindi kaldumise lahti. pool ehk nn "lahti jooksev". Ära jookse pingul."
Reguleerimismeetod:
Reguleerimismeetod seisneb selles, et peatrumli puhul, kui konveierilint kaldub kõrvale trumli paremale küljele, peaks parempoolne laagripesa liikuma ettepoole ja konveierilint kaldub kõrvale trumli vasakule küljele, siis laager. vasakpoolne iste peaks liikuma ettepoole. Vastavalt saab vasakpoolset laagripesa või parempoolset laagripesa ka tahapoole nihutada. Sabatrumli reguleerimismeetod on täpselt vastupidine peatrumli reguleerimismeetodile. Pärast korduvaid reguleerimisi, kuni konveierilint on seatud ideaalsesse asendisse.
Põhjus 2:Rulli välispind on valesti töödeldud, kleepuv materjal või ebaühtlane kulumine põhjustab erineva läbimõõdu ja konveierilint kaldub suurema läbimõõduga küljele.
Reguleerimismeetod:
Selle olukorra lahendus on puhastada rulli pinnalt kleepuv materjal. Kui töötlemisviga ja kulumine on ebaühtlased, tuleb see välja vahetada ja uuesti töödelda.
Põhjus 3:Tühistamisasend ülekandepunktis ei ole õige ja sulgemisasendil on suur mõju konveierilindi kõrvalekaldele, eriti kui ülemise konveieri ja selle konveieri projektsioon horisontaaltasapinnal on horisontaaltasandiga risti. Üldiselt tuleks arvesse võtta ülemise ja alumise lintkonveieri suhtelist kõrgust ülekandepunktis. Mida madalam on suhteline kõrgus, seda suurem on materjali horisontaalne kiiruskomponent ja seda suurem on külgmine mõju alumisele vööle, samuti on materjalil raske tsentreerida. Pane konveierilindi ristlõikel olev materjal kalduma, kui materjal kaldub paremale, kaldub lint vasakule ja vastupidi.
Reguleerimismeetod:
Sel juhul kõrvalekaldumise korral tuleks kahe konveieri suhtelist kõrgust projekteerimise käigus nii palju kui võimalik suurendada. Ülemise ja alumise lehtri, juhtkünade ja muude ruumiga piiratud lintkonveieri osade kuju ja suurust tuleks hoolikalt kaaluda. Üldiselt peaks juhtsoone laius olema umbes kolm viiendikku rihma laiusest, mis on sobivam. Vöö kõrvalekalde vähendamiseks või vältimiseks saab materjali blokeerimiseks lisada deflektoriplaadi ning muuta materjali langemise suunda ja asendit.